江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司，江蘇省名牌產品，江蘇省著名商標，全國冶金50強企業，全國最大工業企業之一，全國精神文明建設工作先進單位，江蘇省重點鋼鐵企業，省突出發展的四家重點鋼鐵企業之一

江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司位于敬愛的周恩來總理的故鄉--淮安市西南工業區，占地315萬平方米(4500畝)，橫跨京杭大運河，緊鄰京滬、同三、寧連高速公路和新長鐵路，交通運輸十分便捷。本公司的前身--清江鋼鐵廠始建于1970年10月，清江市政府投資100萬元，成立了清江鋼鐵廠，1986年4月更名為淮陰市冶金工業公司，1996年12月改制為江蘇淮鋼集團有限公司，并以此為核心，組建了省級企業集團—江蘇淮鋼集團。

2002年下半年公司進行深化企業改革增資擴股，吸收社會法人以及經營層、管理層等自然人入股，新公司注冊資本為6.2億元，社會法人股占64.4%，國有股占26.15%，經營層自然人股占9.45%。

2006年6－11月，江蘇沙鋼集團有限公司出資收購淮鋼公司社會法人股，江陰萬德貿易有限公司受讓國有股權。隨后公司進行了股權結構整合，現股權結構如下：沙鋼集團公司持股64.4%，江陰萬德公司持股15.6%，經營層等自然人持股20%。 2006年12月18日，江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司正式掛牌。2011年2月，淮鋼有限公司依法變更為江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司。

公司現有總資產105億元，職工人數7000人，其中各類專業技術人員3000人。2005年，淮鋼公司在全國冶金50強企業中排名第46位，在全國最大工業企業中排名第257位，被省政府列入“十一五”期間我省突出發展的四家重點鋼鐵企業之一。2010年公司產鋼293.02萬噸，同比增長1.95%；材272.53萬噸，同比增長2.06%；鐵276.05萬噸，同比增長0.23%。2010年淮鋼實現銷售收入125億元，利稅12.66億元，利潤8.58億元。2007年，淮鋼公司在中國制造業500強中排名第291位。公司多次榮獲“全國精神文明建設工作先進單位”、“全國五一勞動獎狀”等榮譽稱號。

目前，淮鋼擁有一條從意大利引進的具有國際先進水平的70噸超高功率電爐－精煉爐－連鑄－熱送/熱裝－連軋“四位一體”的短流程優鋼中小型棒型材生產線和一條國內先進水平的100噸轉爐－LF鋼包精煉爐－RH真空脫氣爐－連鑄－配套中、小型棒型材連軋生產線各一條；一條從意大利引進的可生產直徑380－600mm的大圓坯生產線，及與之配套的直徑90－250mm特鋼大棒材生產線,年產彈簧鋼、軸承鋼、船用錨鏈鋼、合金管坯鋼、汽車用鋼等優特鋼、材300萬噸。

淮鋼在建設發展中，堅持依靠自我積累，滾動發展，堅持科技創新、爭創一流，在市場競爭中打造可持續發展新平臺，已形成了一定的發展優勢：

淮鋼一直跟蹤全球鋼鐵生產前沿技術，積極采用先進技術、先進工藝、先進設備；在國內率先采用了“超高功率電爐－精煉爐－連鑄－熱送/熱裝－連軋”四位一體的短流程節能型新工藝；軋鋼采用一火成材、蓄熱式加熱爐等一系列先進技術、工藝、裝備。

公司的高爐－轉爐－LF鋼包精煉爐－RH真空脫氣爐－連鑄－配套中、小型棒型材連軋長流程生產線采用轉爐無渣出鋼工藝，獲得國家實用新型專利，為中國轉爐冶煉特鋼排除了障礙，與現有國內特鋼廠比較，淮鋼特鋼鋼水純凈度高，為冶煉高品質特殊鋼創造了條件。在該生產線煉鐵高爐上，公司還與北京鋼鐵研究總院、首鋼設計院合作，引進俄羅斯卡魯金熱風爐技術。該技術的應用使同類型高爐配套熱風爐體積減少1/3，個數減少1/3，節約投資30%，而且煤氣燃燒充分，熱效率高，風溫高。該技術應用后，當年高爐風溫即達到了全國同類型高爐的最高風溫。
2、品牌優勢

淮鋼的發展過程實際上就是產品質量升級、提高的過程。經過多年的不懈努力，淮鋼產品已形成品牌優勢，主要產品為彈簧鋼、軸承鋼、船用錨鏈鋼、合金管坯鋼、汽車用鋼等特鋼，占總產能的90%。

淮鋼生產的產品主要用在汽車制造、鐵路、機車、造船、機械制造業。產品暢銷省內外，部分產品覆蓋全國市場，并有部分產品在國外暢銷，用于國際著名品牌。其中淮鋼開發的鐵路提速用彈簧扣件圓鋼及改裝汽車用16Mn翼板占國內市場份額的80%，出口至日本、東南亞及歐美等國家。叉車用扁鋼與國外著名企業卡斯卡特公司合作，產品銷往全世界；北美最大的彈簧制造企業斯坦德公司每年進口淮鋼彈簧扁鋼10萬噸，用于載重汽車與兵工制造�；翠撆c德國著名汽車用鋼管供應企業郝爾勃格合作開發美標合金管坯，年產1萬噸，用于奔馳、寶馬等高檔驕車用鋼管。公司年產鋼球用鋼5萬噸，產量排名亞洲第一，國內市場占有率90%。淮鋼汽車用鋼已成功與二汽、上汽、南汽、一汽等國內幾大汽車制造廠合作。

公司生產的錨鏈鋼獲得英國、挪威、日本、美國及中國船級社船用鋼材工廠認可；“淮鋼”牌Ⅲ級螺紋鋼為全國免檢產品；彈簧鋼獲“省質量信得過”產品；熱軋帶肋鋼筋、合金結構圓鋼、彈簧圓（扁）鋼、船用錨鏈圓鋼、汽車大梁用扁鋼、鍋爐用無縫鋼管坯等七個產品獲“冶金產品實物質量認定”證書，并繼續保持國家冶金產品實物質量“金杯獎”稱號�！盎翠摗迸葡盗挟a品連續多年保持“江蘇省名牌產品”榮譽稱號�！盎翠摗迸片F已成為江蘇省著名商標�！�
3、自主知識產權優勢

淮鋼不斷進行自主科技創新，為了解決煉鋼用氧的缺口，1996年淮鋼成為中國冶金第一家與美國普萊克斯公司合作，開展“低純度氧氣在超高功率電爐上運用”技術攻關，每年節電1200萬度，實現綜合經濟效益超千萬元；公司首創的電爐鐵水熱裝工藝與低純度氧、二次燃燒技術在電爐上的應用成果獲江蘇省科技進步一等獎，國家科技進步二等獎，并獲得了國家發明專利，以上技術已在全國冶金行業廣泛推廣。

淮鋼不斷增強研發能力，有一支實力雄厚的研發隊伍和機構。淮鋼經國家人事部批準為國家級博士后科研工作站，經江蘇省人事廳和經貿委批準，在江蘇省冶金行業首家成立了博士后技術創新中心，并與鋼鐵研究總院合作建立淮鋼博士后流動工作站；同時，淮鋼與東北大學、江蘇大學緊密合作，淮鋼成為東大、江蘇大學的教學科研基地，為不斷推進公司的技術創新工作打下了堅實的基礎。

淮鋼承擔國家“973”重大基礎研究項目“新一代超級鋼鐵材料”中的“全等軸晶技術開發”和“400PMa超細晶碳素鋼筋”兩專題，取得突破性進展，達到了美國、德國等同類研究的先進水平。

淮鋼不斷加大高附加值產品的研發，一種含鋇的結晶鋼生產方法及鋇微合金化軸承鋼獲得國家發明專利。

為推進節能減排，實現降本增效，淮鋼致力于變革“大量生產，大量消費，大量廢棄，大量污染”的傳統增長模式，積極發展循環經濟，實現了資源能源的高效利用。

廢物利用，變廢為寶。將燒結作為含鐵固體廢棄物資源化的重要工序，全部回收電爐除塵灰、轉爐除塵灰、高爐除塵灰、燒結除塵灰、軋鋼氧化鐵皮、含鐵量達到一定比例的轉爐鋼渣、電爐鋼渣，用于燒結礦生產,不但減少了粉塵污染，還使含鐵固體放棄物得到了有效利用。

采用國際先進的高爐渣無害化處理方法，利用高爐渣生產超微細粉，微細粉直接摻入水泥，摻入比例達40%以上，混凝土強度提高30%，減少了水泥生產的礦石資源消耗和有害氣體的排放，降低了建筑行業的生產成本。

轉爐鋼渣、電爐鋼渣經磁選后的尾渣，用于人行道彩磚制造，建筑用機制磚及工程回填等，固體廢棄物實現了零排放。

回收利用二次能源�；翠撃壳稗D爐、高爐、焦爐煤氣得以充分回收利用，轉爐噸鋼回收煤氣、蒸汽分別達110m3、80kg，轉爐工序實現了負能煉鋼。

回收利用高爐、焦爐、轉爐煤氣。采取以氣代煤措施，利用焦爐煤氣生產球團礦，取消原球團廠煤氣發生爐，每年節約煤炭達36000噸。利用轉爐煤氣生產石灰，目前淮鋼回收轉爐煤氣不僅能夠滿足兩座日產石灰800余噸的套筒窯的需求，還有部分富余返回轉爐廠用于鋼包烘烤。采取以氣代油措施，軋鋼廠利用低熱值高爐煤氣加熱鋼坯，取代重油，實現軋鋼加熱爐無油化，年節約重油消耗近10萬噸。轉爐煉鋼、電爐煉鋼利用焦爐煤氣烘烤鋼包及中間包，每年節約柴油6500噸以上。將剩余的高爐、焦爐煤氣及高爐煤氣余壓（TRT項目）用于發電，每年可發電4.2億kwh，既緩解了用電緊張狀況，又大大節約了資源，降低了成本。

回收利用蒸汽。將轉爐回收蒸汽用于操作室、休息室、辦公室的冬季取暖，取消冬季電熱器、空調取暖，每年節電260萬kwh。2008年5月份，淮鋼在電爐大修期間，對電爐除塵進行節能改造，采用熱管技術，回收電爐余熱，每小時可回收蒸汽17噸，年節約標準煤一萬余噸，實現了電爐煉鋼負能除塵。

回收煉焦副產品。對煉焦過程的副產品全部進行回收利用,焦油用于一軋生產,彌補焦爐煤氣不足,回收苯、萘、硫胺作為化工企業的生產原料，對焦化煙氣進行脫硫處理,減少大氣污染，促進企業的清潔生產。

循環循序用水，實施以“干”代“濕”。淮鋼一直實施“分級供應、分級使用、分級處理”和“循環循序利用”相結合的用水方案。

淮鋼噸鋼綜合能耗保持全國重點冶金企業前10名，在同類企業排名前5名。水循環利用率97%以上，噸鋼耗用新水量小于3.6噸，保持全國同行業領先水平。

在“十二五”末，淮鋼將建設成為新型的特殊鋼生產基地，完成原省委李源潮書記對淮鋼的殷切期望，為確保2015年淮安冶金行業實現銷售收入超千億元目標起支撐作用，促進江蘇經濟特別是淮安地方工業經濟的快速發展。