江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司，江蘇省名牌產(chǎn)品，江蘇省著名商標，全國冶金50強企業(yè)，全國最大工業(yè)企業(yè)之一，全國精神文明建設(shè)工作先進單位，江蘇省重點鋼鐵企業(yè)，省突出發(fā)展的四家重點鋼鐵企業(yè)之一

江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司位于敬愛的周恩來總理的故鄉(xiāng)--淮安市西南工業(yè)區(qū)，占地315萬平方米(4500畝)，橫跨京杭大運河，緊鄰京滬、同三、寧連高速公路和新長鐵路，交通運輸十分便捷。本公司的前身--清江鋼鐵廠始建于1970年10月，清江市政府投資100萬元，成立了清江鋼鐵廠，1986年4月更名為淮陰市冶金工業(yè)公司，1996年12月改制為江蘇淮鋼集團有限公司，并以此為核心，組建了省級企業(yè)集團—江蘇淮鋼集團。

2002年下半年公司進行深化企業(yè)改革增資擴股，吸收社會法人以及經(jīng)營層、管理層等自然人入股，新公司注冊資本為6.2億元，社會法人股占64.4%，國有股占26.15%，經(jīng)營層自然人股占9.45%。

2006年6－11月，江蘇沙鋼集團有限公司出資收購淮鋼公司社會法人股，江陰萬德貿(mào)易有限公司受讓國有股權(quán)。隨后公司進行了股權(quán)結(jié)構(gòu)整合，現(xiàn)股權(quán)結(jié)構(gòu)如下：沙鋼集團公司持股64.4%，江陰萬德公司持股15.6%，經(jīng)營層等自然人持股20%。 2006年12月18日，江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司正式掛牌。2011年2月，淮鋼有限公司依法變更為江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司。

公司現(xiàn)有總資產(chǎn)105億元，職工人數(shù)7000人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員3000人。2005年，淮鋼公司在全國冶金50強企業(yè)中排名第46位，在全國最大工業(yè)企業(yè)中排名第257位，被省政府列入“十一五”期間我省突出發(fā)展的四家重點鋼鐵企業(yè)之一。2010年公司產(chǎn)鋼293.02萬噸，同比增長1.95%；材272.53萬噸，同比增長2.06%；鐵276.05萬噸，同比增長0.23%。2010年淮鋼實現(xiàn)銷售收入125億元，利稅12.66億元，利潤8.58億元。2007年，淮鋼公司在中國制造業(yè)500強中排名第291位。公司多次榮獲“全國精神文明建設(shè)工作先進單位”、“全國五一勞動獎狀”等榮譽稱號。

目前，淮鋼擁有一條從意大利引進的具有國際先進水平的70噸超高功率電爐－精煉爐－連鑄－熱送/熱裝－連軋“四位一體”的短流程優(yōu)鋼中小型棒型材生產(chǎn)線和一條國內(nèi)先進水平的100噸轉(zhuǎn)爐－LF鋼包精煉爐－RH真空脫氣爐－連鑄－配套中、小型棒型材連軋生產(chǎn)線各一條；一條從意大利引進的可生產(chǎn)直徑380－600mm的大圓坯生產(chǎn)線，及與之配套的直徑90－250mm特鋼大棒材生產(chǎn)線,年產(chǎn)彈簧鋼、軸承鋼、船用錨鏈鋼、合金管坯鋼、汽車用鋼等優(yōu)特鋼、材300萬噸。

淮鋼在建設(shè)發(fā)展中，堅持依靠自我積累，滾動發(fā)展，堅持科技創(chuàng)新、爭創(chuàng)一流，在市場競爭中打造可持續(xù)發(fā)展新平臺，已形成了一定的發(fā)展優(yōu)勢：

淮鋼一直跟蹤全球鋼鐵生產(chǎn)前沿技術(shù)，積極采用先進技術(shù)、先進工藝、先進設(shè)備；在國內(nèi)率先采用了“超高功率電爐－精煉爐－連鑄－熱送/熱裝－連軋”四位一體的短流程節(jié)能型新工藝；軋鋼采用一火成材、蓄熱式加熱爐等一系列先進技術(shù)、工藝、裝備。

公司的高爐－轉(zhuǎn)爐－LF鋼包精煉爐－RH真空脫氣爐－連鑄－配套中、小型棒型材連軋長流程生產(chǎn)線采用轉(zhuǎn)爐無渣出鋼工藝，獲得國家實用新型專利，為中國轉(zhuǎn)爐冶煉特鋼排除了障礙，與現(xiàn)有國內(nèi)特鋼廠比較，淮鋼特鋼鋼水純凈度高，為冶煉高品質(zhì)特殊鋼創(chuàng)造了條件。在該生產(chǎn)線煉鐵高爐上，公司還與北京鋼鐵研究總院、首鋼設(shè)計院合作，引進俄羅斯卡魯金熱風爐技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用使同類型高爐配套熱風爐體積減少1/3，個數(shù)減少1/3，節(jié)約投資30%，而且煤氣燃燒充分，熱效率高，風溫高。該技術(shù)應(yīng)用后，當年高爐風溫即達到了全國同類型高爐的最高風溫。
2、品牌優(yōu)勢

淮鋼的發(fā)展過程實際上就是產(chǎn)品質(zhì)量升級、提高的過程。經(jīng)過多年的不懈努力，淮鋼產(chǎn)品已形成品牌優(yōu)勢，主要產(chǎn)品為彈簧鋼、軸承鋼、船用錨鏈鋼、合金管坯鋼、汽車用鋼等特鋼，占總產(chǎn)能的90%。

淮鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品主要用在汽車制造、鐵路、機車、造船、機械制造業(yè)。產(chǎn)品暢銷省內(nèi)外，部分產(chǎn)品覆蓋全國市場，并有部分產(chǎn)品在國外暢銷，用于國際著名品牌。其中淮鋼開發(fā)的鐵路提速用彈簧扣件圓鋼及改裝汽車用16Mn翼板占國內(nèi)市場份額的80%，出口至日本、東南亞及歐美等國家。叉車用扁鋼與國外著名企業(yè)卡斯卡特公司合作，產(chǎn)品銷往全世界；北美最大的彈簧制造企業(yè)斯坦德公司每年進口淮鋼彈簧扁鋼10萬噸，用于載重汽車與兵工制造。淮鋼與德國著名汽車用鋼管供應(yīng)企業(yè)郝爾勃格合作開發(fā)美標合金管坯，年產(chǎn)1萬噸，用于奔馳、寶馬等高檔驕車用鋼管。公司年產(chǎn)鋼球用鋼5萬噸，產(chǎn)量排名亞洲第一，國內(nèi)市場占有率90%。淮鋼汽車用鋼已成功與二汽、上汽、南汽、一汽等國內(nèi)幾大汽車制造廠合作。

公司生產(chǎn)的錨鏈鋼獲得英國、挪威、日本、美國及中國船級社船用鋼材工廠認可；“淮鋼”牌Ⅲ級螺紋鋼為全國免檢產(chǎn)品；彈簧鋼獲“省質(zhì)量信得過”產(chǎn)品；熱軋帶肋鋼筋、合金結(jié)構(gòu)圓鋼、彈簧圓（扁）鋼、船用錨鏈圓鋼、汽車大梁用扁鋼、鍋爐用無縫鋼管坯等七個產(chǎn)品獲“冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量認定”證書，并繼續(xù)保持國家冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”稱號。“淮鋼”牌系列產(chǎn)品連續(xù)多年保持“江蘇省名牌產(chǎn)品”榮譽稱號。“淮鋼”牌現(xiàn)已成為江蘇省著名商標。　
3、自主知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢

淮鋼不斷進行自主科技創(chuàng)新，為了解決煉鋼用氧的缺口，1996年淮鋼成為中國冶金第一家與美國普萊克斯公司合作，開展“低純度氧氣在超高功率電爐上運用”技術(shù)攻關(guān)，每年節(jié)電1200萬度，實現(xiàn)綜合經(jīng)濟效益超千萬元；公司首創(chuàng)的電爐鐵水熱裝工藝與低純度氧、二次燃燒技術(shù)在電爐上的應(yīng)用成果獲江蘇省科技進步一等獎，國家科技進步二等獎，并獲得了國家發(fā)明專利，以上技術(shù)已在全國冶金行業(yè)廣泛推廣。

淮鋼不斷增強研發(fā)能力，有一支實力雄厚的研發(fā)隊伍和機構(gòu)。淮鋼經(jīng)國家人事部批準為國家級博士后科研工作站，經(jīng)江蘇省人事廳和經(jīng)貿(mào)委批準，在江蘇省冶金行業(yè)首家成立了博士后技術(shù)創(chuàng)新中心，并與鋼鐵研究總院合作建立淮鋼博士后流動工作站；同時，淮鋼與東北大學(xué)、江蘇大學(xué)緊密合作，淮鋼成為東大、江蘇大學(xué)的教學(xué)科研基地，為不斷推進公司的技術(shù)創(chuàng)新工作打下了堅實的基礎(chǔ)。

淮鋼承擔國家“973”重大基礎(chǔ)研究項目“新一代超級鋼鐵材料”中的“全等軸晶技術(shù)開發(fā)”和“400PMa超細晶碳素鋼筋”兩專題，取得突破性進展，達到了美國、德國等同類研究的先進水平。

淮鋼不斷加大高附加值產(chǎn)品的研發(fā)，一種含鋇的結(jié)晶鋼生產(chǎn)方法及鋇微合金化軸承鋼獲得國家發(fā)明專利。

為推進節(jié)能減排，實現(xiàn)降本增效，淮鋼致力于變革“大量生產(chǎn)，大量消費，大量廢棄，大量污染”的傳統(tǒng)增長模式，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)了資源能源的高效利用。

廢物利用，變廢為寶。將燒結(jié)作為含鐵固體廢棄物資源化的重要工序，全部回收電爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、高爐除塵灰、燒結(jié)除塵灰、軋鋼氧化鐵皮、含鐵量達到一定比例的轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐鋼渣，用于燒結(jié)礦生產(chǎn),不但減少了粉塵污染，還使含鐵固體放棄物得到了有效利用。

采用國際先進的高爐渣無害化處理方法，利用高爐渣生產(chǎn)超微細粉，微細粉直接摻入水泥，摻入比例達40%以上，混凝土強度提高30%，減少了水泥生產(chǎn)的礦石資源消耗和有害氣體的排放，降低了建筑行業(yè)的生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐鋼渣經(jīng)磁選后的尾渣，用于人行道彩磚制造，建筑用機制磚及工程回填等，固體廢棄物實現(xiàn)了零排放。

回收利用二次能源。淮鋼目前轉(zhuǎn)爐、高爐、焦爐煤氣得以充分回收利用，轉(zhuǎn)爐噸鋼回收煤氣、蒸汽分別達110m3、80kg，轉(zhuǎn)爐工序?qū)崿F(xiàn)了負能煉鋼。

回收利用高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐煤氣。采取以氣代煤措施，利用焦爐煤氣生產(chǎn)球團礦，取消原球團廠煤氣發(fā)生爐，每年節(jié)約煤炭達36000噸。利用轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)石灰，目前淮鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣不僅能夠滿足兩座日產(chǎn)石灰800余噸的套筒窯的需求，還有部分富余返回轉(zhuǎn)爐廠用于鋼包烘烤。采取以氣代油措施，軋鋼廠利用低熱值高爐煤氣加熱鋼坯，取代重油，實現(xiàn)軋鋼加熱爐無油化，年節(jié)約重油消耗近10萬噸。轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼利用焦爐煤氣烘烤鋼包及中間包，每年節(jié)約柴油6500噸以上。將剩余的高爐、焦爐煤氣及高爐煤氣余壓（TRT項目）用于發(fā)電，每年可發(fā)電4.2億kwh，既緩解了用電緊張狀況，又大大節(jié)約了資源，降低了成本。

回收利用蒸汽。將轉(zhuǎn)爐回收蒸汽用于操作室、休息室、辦公室的冬季取暖，取消冬季電熱器、空調(diào)取暖，每年節(jié)電260萬kwh。2008年5月份，淮鋼在電爐大修期間，對電爐除塵進行節(jié)能改造，采用熱管技術(shù)，回收電爐余熱，每小時可回收蒸汽17噸，年節(jié)約標準煤一萬余噸，實現(xiàn)了電爐煉鋼負能除塵。

回收煉焦副產(chǎn)品。對煉焦過程的副產(chǎn)品全部進行回收利用,焦油用于一軋生產(chǎn),彌補焦爐煤氣不足,回收苯、萘、硫胺作為化工企業(yè)的生產(chǎn)原料，對焦化煙氣進行脫硫處理,減少大氣污染，促進企業(yè)的清潔生產(chǎn)。

循環(huán)循序用水，實施以“干”代“濕”。淮鋼一直實施“分級供應(yīng)、分級使用、分級處理”和“循環(huán)循序利用”相結(jié)合的用水方案。

淮鋼噸鋼綜合能耗保持全國重點冶金企業(yè)前10名，在同類企業(yè)排名前5名。水循環(huán)利用率97%以上，噸鋼耗用新水量小于3.6噸，保持全國同行業(yè)領(lǐng)先水平。

在“十二五”末，淮鋼將建設(shè)成為新型的特殊鋼生產(chǎn)基地，完成原省委李源潮書記對淮鋼的殷切期望，為確保2015年淮安冶金行業(yè)實現(xiàn)銷售收入超千億元目標起支撐作用，促進江蘇經(jīng)濟特別是淮安地方工業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展。