Andreas Evertz-瓦爾特刀具-瓦爾特（Walter）公司CEO介紹

Andreas Evertz先生簡介：

1969             出生于 Bocholt

職業生涯：      工程師學位

1988-1997    德國陸軍軍官

1997-2002    在弗蘭德集團擔任多個管理職位

2002-2007    弗蘭德圖賓根公司總經理

2005             Siemens AG A&D SD齒輪電機部門主管

從2008年        瓦爾特集團董事會成員

從2009年10月  瓦爾特集團執行副總裁

Andreas Evertz先生將從2010年4月1日起成為瓦爾特集團新任CEO。

人物小結：

長期服務于瓦爾特集團的CEO, Peter Witteczek先生將于2010年4月退休

2010年3月2日 ─ 根據監理會的決定，Andreas Evertz (40)將從2010年4月1日起成為瓦爾特集團新任CEO。Peter Witteczek (65)在瓦爾特歷史上取得了巨大的成功，Andreas Evertz將追隨其步伐，繼續創造輝煌。

Peter Witteczek在瓦爾特集團的職業生涯始于37年前，在奧地利擔任東歐市場的銷售經理。從1980到90年代中期，他為公司接下來迅速的發展打下了堅實的基礎，建立了一個全球化的公司結構。1996年，他加入瓦爾特執行委員會，從2002年起擔任CEO一職。作為一個強大的企業家，Peter Witteczek先生在瓦爾特的成功史上發揮了舉足輕重的作用。

他的繼任者，Andreas Evertz 先生于2008年加入瓦爾特集團，在執行委員會負責研發，物流和生產事宜。從2009年10月開始擔任副總裁。在加入瓦爾特之前，他在弗蘭德集團擔任多個管理職位，最近的是弗蘭德圖賓根公司的總經理。

從4月起，他將升為集團總裁。對此，Andreas Evertz 先生表示“我希望繼續發展瓦爾特成為全球金屬切削市場精密刀具的頂級供應商。”

他補充到：“我們將堅持1B10的公司策略，我們希望最終達到10億歐元的目標。” Evertz先生看到了瓦爾特作為一個優勢領導者的巨大發展潛力。這一切都基于：瓦爾特包含了核心品牌Walter, Walter Titex和Walter Prototyp，擁有完整的產品范圍，能夠為客戶提供增值服務。Peter Witteczek對此深信不疑：“在Andreas Evertz和他的管理團隊領導下，瓦爾特集團將繼續保持強勁的發展勢頭。”

瓦爾特：打造加工業最鋒利高效的牙齒

2011年9月23日，德國漢諾威正在舉行的歐洲國際機床展覽會上，德國著名的刀具企業瓦爾特大中華區總經理佩爾·托內爾宣布了一個重大消息：瓦爾特將在中國大陸新建三個演示中心，分別位于北京、上海以及四川。而就在2011年，瓦爾特集團已經將亞太總部設在了中國上海，將以中國為中心從而輻射全亞洲。

作為一家全球性的專業金屬加工刀具提供商，總部位于德國小城圖賓根的瓦爾特如今已經在世界范圍內擁有34家分公司，遍布歐洲、北美洲、南美洲和亞洲。而它對中國市場的擴張步伐仍在加快。“中國市場是瓦爾特最重要的市場。”瓦爾特集團現任CEO Andreas Evertz對記者說。

不斷緊隨客戶需求研發的新型刀具以及高效的供應、服務系統，讓瓦爾特在刀具行業中的地位愈加攀升。也成為中國制造業中領先的刀具提供商。

隨著金屬加工制造業的發展，客戶對于一家刀具制造商的期望遠遠不再局限于提供高品質的刀具。“通過核心品牌廣泛的產品系列和專業知識，瓦爾特能夠向用戶提供專門按照他的要求量身定制的整體解決方案。”Andreas Evertz說。

技術生產供應鏈

現在，瓦爾特旗下聚集了3個核心品牌——分別是瓦爾特(Walter)、瓦爾特-蒂泰克斯(Walter Titex)和瓦爾特-普瑞特(Walter Prototyp)，其中品牌瓦爾特(Walter)創建于1919年，是業界知名的可轉位硬質合金和PCD刀具系統生產商，產品覆蓋車、銑、鉆等金屬加工領域。

“大約5年前，我們合并了幾家德國公司，它們也都是有百年歷史的加工刀具企業，”瓦爾特大中華區市場經理孫歡對記者說。品牌瓦爾特-蒂泰克斯(Walter Titex)是業界知名的高

速鋼和整體硬質合金鉆頭及鉸刀生產商。品牌瓦爾特-普瑞特(Walter Prototyp) 則以創新、帶高科技涂層的高速鋼、整體硬質合金螺紋加工刀具和銑刀聞名于金屬加工業。
“這就是全新的瓦爾特，客戶只需要給我們提供一個零部件的圖紙，我們就可以為其配齊所有的刀具。”孫歡說，“因為對一個客戶來說，最煩惱的就是各個刀具的供應商都不一樣，而刀具之間配合不好。可能只是因為其中一個供應商刀具的原因，客戶就需要把程序停下來，這會浪費很多時間。”

普通人可能很難想到，在制造業所需工具中所占比例不大的刀具，被業界稱為機器的“牙齒”，。是一個非常活躍的領域。而和很多面向大眾的制造業產品類似，刀具的新材料，新技術層出不窮，生產、銷售和服務的方式也不斷演進。

在2011年歐洲國際機床展覽會(EMO)上，瓦爾特就展出了多個其新開發的產品，比如可提升效率最高達75%的新一代可轉位刀片;鉆深可達70倍于工件直徑的新型麻花鉆頭;成型速度可達高速鋼擠壓絲錐兩倍的新型整體硬質合金擠壓絲錐等等。

不斷推出的創新產品使得瓦爾特在全球刀具行業中保持著領先的地位。按照瓦爾特研發部門總監Jürgen Daub的說法，“按照研發速度，瓦爾特平均半年就會出來一個新產品。但是每個新產品的市場推廣進度卻很難說。一般從一個新的項目開始，到新產品上市推廣，大概需要3年的時間。”

據介紹，瓦爾特的各類服務人員、銷售人員以及產品經理等均和客戶保持密切的接觸，去了解他們使用的機器的發展趨勢是什么，加工什么樣的材料，進行總結，然后傳遞給研發部門，以研制相應的刀具。

而在具體的研發過程中，瓦爾特也會和第三方的研發機構合作，比如其CVD涂層技術就是與外部研究機構共同進行研發的，其他材料則是自行研發。“瓦爾特的研發人員有很大的空間，對他們的要求只是提供新的方案，其他的事情都可以自己決定。” Jürgen Daub告訴記者。

瓦爾特目前的目錄刀具數量為49000個，這些刀具分別由其分布于德國、法國、美國、巴西、中國的生產廠生產出來(其各個國家生產廠的數量需要補充)，“在無錫、美國和巴西的三個工廠主要是生產非標刀具(即非標準刀具)的。”Andreas Evertz對記者說。

加工刀具分為標準刀具和非標準刀具，標準刀具的特點是需求量大，加工標準統一，交貨期相對較短;而非標刀具則不同，他更加適應客戶的一些特定的加工需求，其用量少，而且不具有普遍性，交貨期相對標準刀具而言，往往較長。

生產方面，瓦爾特通過精益管理，不斷優化自身的生產流程、降低生產周期、提高生產效率。而為了應付日益增大的非標刀具的需求，提高競爭力，降低生產周期，瓦爾特很早就開始了“瓦爾特-速致(Walter Xpress)”項目的研發，“其原理就是根據客戶的特定需求由我們的技術專家對瓦爾特現有的標準刀具進行改制以適應客戶的特殊加工需求，這樣做除了可以降低生產周期，另一個好處就是可以節約客戶的定制成本。”瓦爾特(無錫)有限公司市場主管徐華告訴記者。這種客戶的成功案例很多，但由于非標刀的定制往往涉及到客戶的一些技術細節，徐華沒有向記者過多透露!

對于一家客戶遍布全球的企業，如何更快的為客戶配送刀具無疑是一個挑戰，為此，瓦爾特在全世界建設了三個發貨中心，分別位于美國，歐洲和新加坡，據Andreas Evertz介紹，這幾個發貨中心常年備有45000個存貨，97%的貨物是從這些發貨中心發出的，其中99%的貨物當天就能夠發出，“在配送物流方面，我們以亞馬遜為標桿和方向，不同的市場也會和不同的物流企業合作。”Andreas Evertz說，“以后將亞洲發貨中心遷往中國上海或者增加一個發貨中心也是有可能的。”

“瓦爾特全向”的秘密

今天，隨著機械加工行業的發展，眾多客戶對于一家刀具制造商的期望遠遠不再局限于提供高品質的刀具。“我們知道客戶真正需要的是什么，其實就是需要對他而言最佳的解決方案，”孫歡對記者說，“由于自身經驗不夠，一個零件，他們可能都不知道怎么加工生產出來，出了問題，可能不知道怎么解決。而現在瓦爾特就可以提供這些服務，幫助客戶進行全方位的優化。”他所說的，正是瓦爾特一年前推出的一個新的核心業務，被命名為瓦爾特全向(Walter Multiply)。

現在機械加工企業面臨的普遍問題是，由于競爭激烈，其生產的零件的價格不斷在下降，而人力及加工成本卻不斷在上升。盡管高品質刀具盡管仍是良好切削效果的基本前提，但盡可能高效利用這些刀具并最好地整合到現有生產流程中同樣非常重要。瓦爾特全向的作用就是提高生產效率，降低價格。

按照瓦爾特提供的數據，以整個工件成本來測算，單純的刀具成本所占比例只有4%至6%，而更大的成本分別是機器、人力、原材料和其他費用。所以通過降低刀具成本，也只能節省很少的成本。而改善整個過程鏈所帶來的節省潛力要高得多。其中，設備運行時間、最低廢品率、產量提高或高效的人員利用等等都是重要因素。

“我們的瓦爾特-全向恰恰將著眼點放在工件的整個生產過程中，而不是局限于單個加工步驟。這樣，我們就能為客戶帶來20%至50%的節約潛力。我們為客戶提供最佳工藝過程，從而逐年降低固定成本并將固定成本轉化為可變成本。” Andreas Evertz說。

據介紹，瓦爾特-全向涉及工件生產過程中所有與切削加工有關的任務。從采購和計劃之類的準備步驟開始，跨越整個生產過程本身，直到刀具的廢棄處理和回收利用。沿著這個過程鏈，瓦爾特構建了四個模塊式服務范圍——規劃、生產與物流、維修、培訓與專業知識，并將其標準化。

在Andreas Evertz看來，“這背后并沒有隱藏著任何秘密，瓦爾特-全向(Walter Multiply) 是瓦爾特核心品牌瓦爾特-蒂泰克斯 (Walter Titex)、瓦爾特-普瑞特 (Walter Prototyp)先鋒性刀具系統數十年研發和生產經驗的產物。”

刀具業熟知的刀具管理(ToolManagement)的概念首先出現于美國。它的核心是通過刀具外包達到以下目的：減少初期投入(刀具重磨可以委外進行或由刀具管理供應商進行);減少庫存資金(刀具庫存資金由刀具管理供應商承擔);減少管理成本，使企業將精力放在自己的核心競爭力上。

事實上，瓦爾特全向提供包括刀具采購、庫存管理、修磨、清潔調整、配送等成套的服務，其所涉及的方面遠遠廣于刀具管理，包括了整個生產的過程以及相關的服務內容(如培訓)。

瓦爾特市場副總裁Thomas Veeser向記者解釋：他們可以負責客戶的刀具規劃、工藝設計、采購;后續的刀具管理，并給客戶提供應用軟件、自動刀具柜等;刀具的修磨，直至刀具的回收以及客戶培訓等。

其各個環節即可以是單獨操作，又可以組合運用，比如說刀具管理可以和培訓服務相結合，可以使客戶經濟、高效的使用刀具并且合理有效的管理刀具庫存，當然如果整體接受服務的話其條理性和計劃性則更強，而且生產管理也將更加高效合理。

Thomas Veeser舉例說，“瓦爾特全向可以提供24小時更換刀具的服務，大大節省了客戶的倉庫管理費用。”它的運行過程是：客戶通知瓦爾特更換刀具，24小時之內會有新的磨好的同等規格刀具送到客戶那里，而更換下來的刀具會放在一個紅色的小盒子里送到瓦爾特的工廠進行修磨，以備下次使用。

“在中國東部地區也是能在一天之內實現的，而以前這個流程需要10天左右的時間。” Thomas Veeser說。“因為之前客戶需要自行將需更換的刀具寄給瓦爾特，然后瓦爾特再開始進行修磨，再寄回給客戶。”而在這期間，客戶的機床就只能休息了。

據Thomas Veeser介紹，現在有很多企業都在使用瓦爾特全向的服務，例如俄羅斯GAS汽車制造集團旗下一個專門生產柴油發動機的企業。

另外值得一提的是，瓦爾特也向客戶提供刀具回收服務，刀具收集之后，會有一個記錄表格，由瓦爾特的人員取回，再按照材料、回收率的不同進行分類。據介紹，很多刀具所用的硬質合金等原材料資源，全世界可供應年限只有50年，因此刀具材料的回收利用就顯得尤為重要。瓦爾特已經計劃將回收能力翻倍。

瞄準中國

和其他任何一家跨國公司一樣，不斷擴大的中國市場成為瓦爾特日益重視的部分。15年前，瓦爾特在中國開始擴展業務，如今更開始了全面“深耕”。但同時，今天中國市場的競爭也尤為激烈。有業內人士表示，有一定規模的刀具公司已悉數在中國設立了辦事處或找了代理商進行銷售，就連只有二、三十名員工的德國小公司也把刀具賣到了中國。

孫歡告訴記者，“瓦爾特全向”這種新的業務模式的形成和機械加工行業的發展態勢也有關系。“尤其在中國，以前客戶的壓力和競爭情況不是那么激烈，可能只是滿足國內市場的需求。但是現在他們要走向世界，就需要更好的刀具和技術，才能和國際大品牌競爭。”

特別是現在隨著中國汽車、航空、軍工、模具、電子、能源等精密制造的快速發展，對金屬加工刀具的數量和質量的要求也迅速增加。

2008年，瓦爾特集團在江蘇無錫投資建設了新的生產基地，于2009年1月正式投入使用。新的生產基地同時也被瓦爾特集團作為設在中國的培訓中心和演示中心，客戶不僅可以在這里領略最新刀具的現場演示，還可以得到相應的刀具技術培訓。如今，中國很多大中型制造企業，比如大眾汽車、三一重工等等都是瓦爾特的客戶兼合作伙伴。

無錫工廠的產品70%是非標準刀具，30%是標準道具。這些刀具絕大部分在國內銷售大約10%用于出口。“我可以自豪的說，中國制造業客戶的水平越來越高，尤其是能源行業，”孫歡告訴記者，“比如上海重工、哈爾濱重工等，上海重工的訂單已經排到了2013年，他們生產的發電站中的大軸，出口到了很多國家。”

而瓦爾特在中國擴展的步伐也在加快——2011年，將亞太總部遷到了上海，又剛剛宣布將在中國投資建設三個演示中心。“現在投資已經進去了——北京、沈陽、重慶或者成都，一每個中心的投資都超過百萬元人民幣。”孫歡說。